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营口锻压机床有限责任公司

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数控机床进行配件加工需要注意什么?

2022-01-05 15:17:58

配件的刀具选择是数控工艺中的重要内容之一,不影响数控机床的效率,而且直接影响配件质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,汽车零部件生产厂家,而且主轴输出功率较大,因此与传统方法相比,对数控刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便,数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高效率的先决条件之一,它的选用取决于被零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面: 


(1)根据配件材料的切削性能选择刀具。如车或铣钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择性较好的可转位硬质合金刀具。 (


2)根据五金零件阶段选择刀具。即粗阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精、精阶段以零件的精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗阶段所用刀具的精度Z低、而精阶段所用刀具的精度Z高。如果粗、精选择相同的刀具,建议粗时选用精淘汰下来的刀具,因为精淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精的质量,但对粗的影响较小。 

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(3)根据数控车床区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角,以减少刀具和切削部位的切削力。铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超过4齿。 选取刀具时,要使刀具的尺寸与被工件的表面尺寸相适应。


生产中,平面零件周边轮廓的,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;五金配件毛坯表面或粗孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为数控精度,切削行距一般很小,故球头铣刀适用于曲面的精。而端铣刀无论是在表面质量上还是在效率上都远远球头铣刀,因此,在确保零件不过切的前提下,粗和半精曲面时,尽量选择端铣刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系,须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的质量和效率的提高,则可以使整个成本大大降低。 在中心上,刀具预先装在刀库里,通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄,以便数控用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容,以在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸,合理安排刀具的排列顺序。


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